微量润滑的优势介绍
MQL有外喷型和内冷型两种形式。外喷型MQL应用简单,对机床的要求不大,其优点有:
1、产品简单经济,投入成本较低。
2、润滑效果理想,特别适合车削、铣削加工设备的改造。缺点:当工件尺寸变化较大时,喷嘴的位置需要调整。
内冷型MQL是通过机床主轴内的路径输送微量润滑油雾,经过切削工具内部通道直达切削区域参与润滑冷却。
优点:油雾颗粒小,油量消耗低,加工效果好。
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微量润滑对润滑剂的要求
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在切削区高温时,不可能形成流体润滑状态,经常是边界润滑状态,此时所需的润滑量非常少,所以润滑性能是由润滑膜的形成速度和保护润滑膜的能力。因此,要求润滑膜形成速度快,附着能力强,能够抑制切屑与刀具及刀具与工件接触面之间的粘结,从而降低切削时的摩擦,减小切削力及切削温度。虽然如此,润滑剂的环保特性因素,不可忽视。
微量润滑
MQL技术,即气液混合微量润滑技术,也称小量润滑,来源于英文Minimal Quantity Lubrication,是一种新型的金属切削加工的冷却润滑方式。这种工作方式是通过将压缩空气与极其微量的润滑油混合汽化后,形成微米级的液滴,然后喷射到加工区域,从而进行有效的冷却、润滑和清理切屑。
这项技术目前已经在国内部分主流汽车动力总成(主要为发动机厂和变速器厂)企业得到了成功的应用:一是在那些有德国大众汽车背景的合资或独资企业里,这项技术主要是在曲轴加工领域获得了应用,后又成功地用于连杆线的粗加工工位,并正在为将它推广应用到缸体、缸盖加工中做准备。二是在以福特汽车为代表的一些美资企业(如长安福特)和部分自主品牌车企(如长城汽车),这项技术主要用于铝合金壳体类零部件加工,如变速器壳体、发动机缸体及缸盖。
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